产品介绍

　　近年来，跟着人工智能、工业互联网、大数据等信息技能的快速开展，光伏职业的数字化、智能化程度也越来越高。2022年头，工业和信息化部等五部分曾联合印发《智能光伏工业立异开展行动计划（2021~2025年）》，提出建造智能光伏工业生态体系的方针。从我国制造到“我国智造”，光伏职业业已迈入智慧光伏年代。

　　正泰新能一直是“我国智造”的先行者和实践者。早在2016年，正泰新能就建成全球首家“光伏制造+互联网”通明工厂，并获评“中德智能光伏演示基地”。这以后，引进先进主动化出产线、自主研制MES体系、职业首家引进EL瑕疵AI主动检测正泰新能在智能制造的探究从未停步，不断拓宽技能鸿沟，引领光伏职业向更数字化、智能化方向开展。

　　在光伏电池与组件的工序流程中，简直每个要害环节都伴跟着质量检测工序，确保出产进程中每个环节的高质量。以组件出产流程为例，从开端电池片的串焊、叠焊，到叠层、层压后的半制品，再到完结接线盒装置、装框、固化等流程后的制品，质量检测贯穿从电池片到终究组件制品一直。部分要害环节的检测，往往还包含对外观、内部缺点检测两个部分。

　　在AI检测没有大规模运用之前，检测工序一般以人工目检的方法完成，耗时长、占用人工多、本钱高，因此职业界往往选用人工抽检的方法，不只低效，还常有漏网之鱼出现，影响产质量量确保。而AI智能检测的出现，为光伏检测工序供给了更具功率和精确度的有力东西。

　　AI智能检测，简略来说，便是将一块电池、组件放到与核算机相连接的摄像头下进行拍照，让核算机经过图画进行检测剖析，以此辨认产品是否存在缺点。正泰新能于2018年与阿里云协作，凭借工业大脑AI图画质检技能，在职业界初次引进EL瑕疵AI主动检测，并成功运用到正泰新能的一切基地车间中。

　　AI智能检测依据人工智能深度学习算法建立，集算法集成、模型练习、模型布置和检测输出于一体，能智能辨认并断定电池组件常见的缺点类型。光伏职业中的AI检测一般可分为：外观AI检测、EL AI检测，两者能够简略理解为对电池组件的外部、内部缺点别离进行检测的技能。

　　外观AI检测是针对电池组件外观的智能检测，能精准辨认异物、焊带移位、气泡等8种常见瑕疵，检测半制品是否契合设定规范等。此外，外观AI检测在辨认组件片间隔以及爬电间隔方面具有人类无法对抗的“火眼金睛”，简直能够做到零漏检。

　　相较于外观AI检测，EL AI检测更具有深度学习才能。开发初期，质检部分将过去两三年中收集到的包含20余种缺点类型的5万多张图片上传至算法服务器，并经过深度学习与图画处理技能做算法练习。AI具有远超人类的记忆力与核算才能，且不受外界搅扰，毫秒间便能做出判别。上线后的EL AI，能智能精确辨认20余种常见缺点，如电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑、黑点等。更重要的是，EL AI具有深度学习才能，在很多数据基础上，可经过学习，智能辨认新的缺点类型。

　　EL AI检测、外观AI检测上线后，不只明显进步产品检测的质量、水平缓功率，还极大节省了人力本钱。以半制品AI检测工序为例，平常两条产线个人合作一起完结，而AI检测上线人即可，瑕疵辨认率较人工进步了6.48%。

　　AI检测，加上AOI检测等智能检测手法的运用，让正泰新能电池组件产线的智能检测掩盖率大幅进步，人工抽检被机器全检所代替，要害工序均完成了百分百在线全检，产品出厂合格率得到极大进步。此外，与职业界不少企业收购第三方AI设备不同，正泰新能具有独立的AI智能运维技能团队，可自主运维确保AI检测安稳高效工作，给客户供给高水准的产质量量体会。

　　现在，正泰新能电池在线%+。组件端包含串检、半制品、制品、灌胶、边框、盒盖、铭牌等智能检测工序在内，智能查验掩盖率达92%，精确率直击99.7%，成为业界为数不多智能查验掩盖率超90%的企业之一。

　　假如留心，正泰新能出品的每一块光伏组件都能看到一个条形码，它相当于组件的身份证，是这一片组件终身仅有可辨认的编码。

　　从出产开端，这个编号就被激光注入，在进入每一道工序前，在线扫码枪对其进行主动扫描。与此一起，正泰自主研制的MES依据工单预先设定好的物料信息，调整对应工艺参数，挑选对应原材料投入出产。后续组件出产的每一道工序，都将在工单设定好的途径下进行。产品出厂后，用户可经过扫描该产品仅有对应的条形码，追溯该产品从原料到工艺、设备，再到出厂时刻、装备参数等全流程信息，完成全生命周期可追溯。

　　在这一智能化出产流程中， MES、SPC、质检App等质量管控东西都在协同发挥效果，一起助力工厂智能化制造办理体系的完成。其间，MES(Manufacturing Execution System)，也即制造履行体系的效果特别明显。MES体系经过收集不同客户的不同要求，在制造流程中对工艺途径、参数、条码等信息进行在线彼此验证。一旦出现异常或超出预设，MES将暂停工序并进行追寻监控，一起将状况实时反应到体系看板中，让办理者第一时刻把握动态。

　　而SPC（Statistical Process Control），联合质检app，又能经过收集、记载每日要害进程数据，对进程才能进行剖析，提早管控危险，确保了整个出产进程的安稳。

　　一块条形码带来的高度集成信息背面，是数控化制造装备、智能化制造办理体系、云端大数据运用等高新技能的归纳出现，也是正泰新能工厂从数字化、主动化走向智能化的一个缩影。

　　不同于组件车间的全流水线操作，光伏电池车间的工序流程更具独立性，前后工序之间并非从一个机台流转到下一个机台，而是需要在一道工序完毕后，将电池片码堆缓存，再转移到下一道工序中，这就意味着很多的物料转移需求。

　　在传统车间，出产制造的机器设备往往数控化程度高，但物料转移环节并没有更好的解决方案，虽然低效，往往仍是经过人力转移来完成。为了有用进步物料转移功率，下降劳力本钱，正泰新能于2022年在电池车间引进AGV（Automated Guided Vehicle）智能小车，完成了全车间转移的主动化。

　　现在正泰新能的电池车间里，处处可见AGV小车来回络绎，看上去比一线车间工人还要繁忙。装满电池片或空车前行的AGV，依照设定的行进途径移动，遇到人或其他障碍物，AGV装备的高精度激光避障传感器将发挥效果，进行减速并宣布预警，确保人车安全。

　　为满意日产数百万片电池片的运送配送要求，海宁基地共装备有226辆AGV无人驾驶小车，匹配有93个主动充电桩，一切小车经过中心办理体系进行全数字办理调度。中心办理体系经过匹配前后工序的转移需求，主动调度AGV履行转移任务，小车从任务方位接取硅片后，运送硅片到下一工序进行制程工艺。整个进程中心体系可全程监控，AGV的运送掩盖电池车间中从发料、制绒、硼扩，到LPVCD、去PSG、丝网印刷、包装等各个环节，完成物料的全主动补给及配送。

　　随同AGV小车的导入，海宁车间出产人员减缩40%，极大节省了人力。一起，主动充电的装备让AGV能够24小时接连工作，大大进步了转移功率，助力电池车间全主动化的完成。

　　处于快速开展中的光伏职业，不管在制造端仍是运用端，都在加速与新一代信息技能交融的脚步，不断进步智能化程度，让更具精确度、更高质量和更高功率的光伏产品成为可能。坚持立异是光伏企业在技能快速迭代更新的激流中立于不败之地的确保，未来正泰新能将紧跟技能前沿，以智能立异驱动职业继续健康开展，在致力于成为全球最具竞争力的光伏组件供货商的道路上不断前行。

　　正泰新能是正泰集团旗下专心于光伏电池组件的智能制造企业，其开展进程可追溯至2006年，是国内最早进入光伏范畴的民营企业之一，事务广泛全球140多个国家和地区。

　　正泰新能以“会聚光能，助力零碳，畅享绿色新生活”为任务，致力于成为全球最具竞争力的光伏组件供货商。公司专心于高效晶硅太阳能电池与组件的研制、出产和出售，继续推出ASTRO系列高效组件产品，能满意大型地上电站、工商业分布式电站、户用电站等全场景运用需求。

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