在产品质检过程中，对于部分产品设计上的缺陷和产品质量的差异，由于质检人员水平参差不齐，会存在一定的误差，而且缺少对质检人员的监督体系，产品检验存在不可控性。产品是否检测全面，是否每个流程都跟进检测，都无法做到信息协同。这就要求品质管理信息化渗透到企业生产的各个环节，及时对来料，对于半成品进行质量检测。同时减少信息传递的误差和时差，及时跟进检测情况。

　　在传统的生产企业中，缺乏完善的质量追溯系统。一个批次的产品往往用在很多订单中，当采购原料或者生产过程，或者质检中存在异常时，需要对手工记录的大量的纸面产品流程卡，领料单等信息进行过滤，清查。耗费人力时间的同时，造成生产问题不能及时响应，效率低下。更甚，一旦产品出现质量问题，质检部根本无从查起，无法追溯到产品质量问题的根源。

　　MES系统支持质检项目和质检方案创建到系统当中，让质检人员根据企业制定的质检标准对产品进行检验。通过前后流程之间的信息协同，在系统中进行及时反馈，驱动质检部门的检验。

　　当库管部门进行采购收货时，系统将自动推送IQC来料检验任务。首件生产完成后，系统自动推送首件检验任务。产品入库前，系统会自动推送终检任务。

　　MES将各部门之间的信息进行协同管理后，将检验环节转化成一个个驱动质检人员工作的任务，确保各个环节的检验工作落实到位。

　　MES系统通过条码对各个生产环节的数据进行记录，对所有质量不符合事件(包括来料、生产过程、成品等)提供管理。员工可通过平板进行产品质量上报，质量数据实时汇总。通过系统生成的质量追溯报表，可以追溯到人、机、料、工序。

　　在生产管理过程中，MES虽然不直接参与到具体的质检项目中，但对于前期质检工作的驱动和后期的质量追溯提供了很好的解决方案。返回搜狐，查看更多